鑄造模具在選材時需要從以下三個方面著手：

一、模具的選材需要滿足工作條件要求：

    1、高溫性能，當模具的工作溫度較高，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。由此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，已保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

    2、耐磨性，胚料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與胚料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具很基本、非常重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。

    3、強韌性，模具的工作條件大多十分惡劣，有些經常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

    4、疲勞斷裂性能，模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。

    5、耐冷熱疲勞性能，有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

二、滿足工藝性能要求：

    模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工型、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

    1、可鍛性，具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

    2、退火工藝性，球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

    3、切削加工性，切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

    4、氧化、脫碳敏感性，高溫加熱時抗氧化性能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

    5、 淬硬性，淬火后具有均勻而高的表面硬度。

    6、淬透性，淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

    7、可磨削性，砂輪相對損耗小，無燒傷磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

三、滿足經濟性要求：

     在給模具選材時，須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。