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高密市加強模具廠對其熱處理存在的缺陷高密市加強模具廠對其熱處理存在的缺陷： 鑄造模具生產廠家告訴大家鑄造模具在熱處理時存在的問題。 1、淬裂的原因和解決方法： a.外形效應，主要是計劃要素形成的,如圓角R過小、截面過渡欠好。 b.過熱，主要是由控溫禁絕、工藝設置溫渡過高等要素形成,預防方法包括檢驗、校正控溫體系,批改工藝溫度,在工件與爐底板間加墊鐵等。 c.脫碳，主要由過熱(或過燒)、機加余量小,鑄造或準備熱處置殘留脫碳層等要素形成,預防方法為可控氛圍加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐應用裝箱維護或運用防氧化涂料,機加工余量加大2~3mm。 d.冷卻不妥，主要是冷卻劑選擇不妥或過冷形成,該當控制淬火介質冷卻特征或回火處置。 e.原資料構造不良，如碳化物偏析緊張,鑄造質量差等,預防方法是應用準確的鑄造工藝和公道的準備熱處置軌制。 2、硬度缺乏的原因和解決辦法： 淬火溫渡過低。主要是因為工藝設置溫度不妥、裝爐或進入冷卻槽辦法不妥等緣由形成,應該批改工藝溫度,檢驗校核控溫體系,裝爐時,工件距離公道擺放平均,疏散入槽,制止聚集或成捆入槽冷卻。
3、變形超差：主要是因為熱處置歷程中馬氏體相變具有外表浮凸效應。預防熱處置變形(尺寸變革和外形變革)是一項十分艱難的事情，在很多情況下，我們不得不依托加以處理。 |
